進口單絲濾布以各種單絲(俗稱綜絲)為原料，分為滌綸、錦綸、丙綸、乙烯四個大類。分別具有各種合成纖維的理化特性，織物經(jīng)表面熱縮和壓光處理，產(chǎn)品具有過濾效率高、易脫餅、易清洗、強度大、使用壽命長的優(yōu)良性能，是新一代過濾材料。其中12870是本廠特別研制的新型過濾布，具有更為*的性能。
進口單絲濾布的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟：
(1)按重量份計，將33-38份異丙醇鈰加入至970-1000份水中，攪拌均勻，向其中加入120-140份鋁粉、1-3份clH，攪拌均勻后，水浴加熱至55-60℃，保溫處理2-3小時后，制得鈰鋁雙金屬異丙醇鹽溶液;
(2)然后向鈰鋁雙金屬異丙醇鹽溶液中按照50ml/min加水量，向其中加入鈰鋁雙金屬異丙醇鹽溶液體積5-7倍的去離子水，采用500r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌處理2-3小時后，制得濕凝膠，然后放入烘箱中，干燥處理后，得到干凝膠，將干凝膠焙燒處理，制得脫水助劑;
(3)按重量份計，將11-15份脫水助劑、40-50份聚酰氨切片、55-60份超高分子量聚乙烯、35-45份中等分子量聚乙烯、1-3份抗氧劑、2-4份潤滑劑干燥處理后，加入高速混合機中，高速混合后，通過雙螺桿擠出機將共混料熔融擠出、造粒后，加入至熔融紡絲機中，制得單絲濾布用纖維，纖維直徑為0.20mm，然后將其編織成單絲濾布，制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥脫水用單絲濾布的制備方法，其特征在于，上述步驟(2)中，干凝膠焙燒處理時的溫度為1000-1100℃，焙燒處理的時間為3-4小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥脫水用單絲濾布的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中，抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076中的任意一種，潤滑劑為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥脫水用單絲濾布的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中，編織的密度為：徑向590根/10cm-1，徑向200根/10cm-1。
